熱鐓和冷鐓是兩種不同的金屬成型工藝，可提供相似的結果。

鍛造是使用某些模具和設備，將金屬變形為預定形狀的過程--變形是使用熱鐓、冷鐓甚至溫鍛工藝完成的。

鍛造用于晶粒結構的排列賦予零件定向特性，使晶粒對齊，使其能夠抵抗零件將遇到的高應力。

相比之下，鑄造和機械加工通常對晶粒結構的排列控制較少。

01 鍛造工藝

鍛造，被定義為金屬在其固態(tài)下的成形或變形。

許多鍛造是通過鐓粗工藝完成的，其中沖頭或柱塞水平移動以壓在桿或桿的末端以加寬并改變末端的形狀。

零件，通常在達到其形狀之前通過連續(xù)的工位。高強度螺栓，以這種方式“打頭”。發(fā)動機氣門，也通過鐓粗鍛造形成。 

在鍛造過程中，零件在模具中被錘擊成成品零件的形狀。

開模鍛造和閉模鍛造是有區(qū)別的。

       在開模鍛造中，金屬永遠不會完全受到模具的約束。在閉模過程中,鍛造金屬被限制在上下半模之間。

反復錘擊模具迫使金屬進入模具的形狀，模具的兩半閉合。

02 熱 鐓

在熱鐓過程中，鋼坯被感應加熱或在鍛爐或烘箱中，加熱到金屬再結晶點以上的溫度。

這種極端高溫對于避免金屬在變形過程中的應變硬化是必要的。因為金屬處于塑性狀態(tài)，所以，可以制作出相當復雜的形狀。金屬保持延展性和韌性。 

不同金屬熱鐓所需的平均鍛造溫度為：

· 鋼1150°C

· 鋁合金360至520°C

· 銅合金700至800°C

為了鍛造某些金屬，如超合金鋼，采用了一種稱為等溫鍛造的熱鐓。

在這里，模具被加熱到接近鋼坯的溫度，以避免在鍛造過程中零件的表面冷卻。鍛造有時也在受控氣氛中進行，以盡量減少氧化皮的形成。  通常來說，復雜的零件選擇熱鐓來制造，因為它允許材料在其塑性狀態(tài)下變形，金屬更容易加工。
   考慮熱鐓的因素包括：

· 復雜零件的生產(chǎn)

· 中低精度尺寸

· 低應力或低加工硬化

· 均勻的晶粒結構

· 延展性的增加

 熱鐓的缺點包括：

· 不太精確的公差

· 冷卻過程中材料可能翹曲

· 變化的金屬晶粒結構

· 周圍大氣和金屬之間可能發(fā)生的反應

03 冷鐓（或冷成型）

冷鐓使金屬在其再結晶點以下發(fā)生變形。冷鐓在降低延展性的同時提高了抗拉強度和屈服強度。冷鐓通常在室溫進行。

冷鐓應用中常見的金屬通常是碳鋼或碳合金鋼。冷鐓通常是一種閉模工藝。

冷鐓通常比熱鐓便宜，并且產(chǎn)品需要很少的精加工。由于冷鐓對金屬強度的提升，有時可以使用較低等級的材料，來生產(chǎn)無法通過機械加工或熱鐓的零件。

冷鐓也不太容易受到污染問題的影響，部件具有更好的整體表面光潔度。

缺點包括：

· 鍛造前金屬表面必須清潔且無氧化皮

· 金屬的延展性較差

· 可能出現(xiàn)殘余應力

· 需要更重、更大的設備

· 需要更高強度的模

04 溫 鐓

溫鍛在再結晶溫度以下但高于室溫進行，克服熱鐓和冷鐓的缺點并獲得其優(yōu)點。

少量氧化皮的形成，與熱鐓相比，公差可以控制更精確。與冷鐓相比，加工成本更低，制造所需的壓力也更低。

與冷加工相比，加工硬化減少，延展性提高。